Op 4 juni jl. is Ford begonnen met de productie van de nieuwe elektrische Explorer in zijn eerste speciale productiesite voor elektrische voertuigen (EV)in Europa. De historische vestiging kreeg een injectie van $ 2 miljard en is omgetoverd tot een fabriek van de toekomst.
Het uiterst efficiënte Cologne Electric Vehicle Center is een belangrijk onderdeel van Road to Better. Met dat programma streeft Ford naar een schone productie in Europa. Tegen 2035 moeten alle faciliteiten, de logistiek en directe leveranciers koolstofneutraal zijn.
De nieuwe 100% elektrische Ford Explorer is het eerste voertuig dat van de band rolt in het Cologne Electric Vehicle Center. Dat is een grote stap vooruit in de productie van een nieuwe generatie hoogwaardige elektrische personenwagens voor de regio. Een tweede elektrische model, Fords nieuwe sportieve cross-over, wordt binnenkort voorgesteld en gaat later dit jaar in Keulen in productie.
De nieuwe elektrische Explorer verenigt Duitse techniek met Amerikaanse branie, een superieure standaarduitrusting en een totaal emissievrije elektrische aandrijflijn die met een volle batterij tot 600 km kan afleggen.
“Zien hoe de fabriek in Keulen, die Ford in 1930 heeft opgericht, werd omgebouwd tot een ultramoderne productiesite voor elektrische voertuigen, was werkelijk adembenemend. De start van de massaproductie van elektrische voertuigen, met de nieuwe volledig elektrische Explorer op kop, markeert het begin van een nieuw tijdperk voor Ford in Europa”, zei Kieran Cahill, vice president, Manufacturing, Ford in Europe and International Markets Group.
Het Ford Cologne Electric Vehicle Center is uitgerust met geavanceerde AI en een ‘orkest’ van honderden ultramoderne, zorgvuldig op elkaar ingespeelde robots die een nieuwe generatie hoogwaardige elektrische voertuigen voor Europa zullen bouwen. De “digitale tweeling” van de fabriek bewaakt en ondersteunt de operators van de productielijn om hoge kwaliteitsnormen te leveren.
Het Ford Cologne Electric Vehicle Center steunt onder meer op zelflerende machines en meer dan zeshonderd nieuwe robots die lassen, snijden, afstoffen, spuitverven en monteren in een complex ballet dat in het teken staat van precisie, efficiëntie en kwaliteit.
Een nieuw controlecentrum bewaakt realtime het volledige assemblageproces – tot aan de precieze hoeveelheid van elk onderdeel en elke moer op elk werkstation. De digitale tweeling van de fabriek wordt weergegeven op een gigantisch touchscreen met daarop alle werkstations en informatie over gereedschap, levering van materialen, werkveiligheid en meer. Met kleine touchscreens geven medewerkers aan de lijn meer informatie over de status van hun werkplek.
“Door elke stap van het productieproces te bewaken en te controleren, zal Ford ongekende kwaliteitsniveaus bereiken voor onze klanten”, aldus Rene Wolf, productiemanager van Ford Werke.
Het Cologne Electric Vehicle Center is een van de meest efficiënte assemblagefabrieken van Ford ter wereld, met een veel lagere uitstoot en een aanzienlijke besparing op het verbruik van water en energie.
Ford wil zijn Cologne Electric Vehicle Center koolstofneutraal maken. Daarom zal de fabrikant de uitstoot van broeikasgassen in zijn nieuwe fabriek meten en registreren voor een onafhankelijke certificering volgens de nieuwste internationale normen. In het kader van dat traject naar koolstofneutraliteit wil Ford voortdurend de koolstofefficiëntie verbeteren en de uitstoot van broeikasgassen terugdringen tot een onbeduidend niveau.
De initiatieven voor een lagere uitstoot en een besparing op het water- en energieverbruik zijn maar een deel van het plaatje. Zo zijn de elektriciteit en het aardgas om de fabriek te laten draaien voor 100 procent afkomstig van gecertificeerde groene stroom 2 en biomethaan. Ford Motor Company streeft naar een schone productie in Europa. Tegen 2035 moeten alle faciliteiten, de logistiek en directe leveranciers koolstofneutraal zijn.
